Заводська перевірка кульових кранів

Заводська перевіркакульові краниє важливою частиною забезпечення відповідності якості клапанів стандартам і вимогам конструкції. Нижче наведено детальний вступ до загальних методів перевірки:

1. Перевірка зовнішнього вигляду Візуальна перевірка: інспектор безпосередньо спостерігає за зовнішнім виглядом клапана неозброєним оком, щоб перевірити, чи є дефекти лиття, такі як тріщини, отвори від піску та важка шкіра; перевірити, чи відповідає вимогам шорсткість поверхні, чи рівномірне покриття, без слідів напливів, відшарування та інших дефектів. Вимірювання розмірів: Використовуйте вимірювальні інструменти (наприклад, штангенциркулі, мікрометри, лінійки тощо), щоб виміряти основні розміри клапана, такі як діаметр корпусу клапана, висота, розміри впускного та вихідного фланців, відстань між отворами для з’єднувальних болтів тощо, щоб переконатися, що вони відповідають діапазону допусків, указаному в проектних кресленнях.
2. Випробування тиском Випробування на міцність
Тестове середовище: як правило, чиста вода використовується як тестове середовище. Для клапанів, які не мають контакту з водою, можна використовувати стиснене повітря або інші відповідні гази.
Випробувальний тиск: зазвичай у 1,5 рази перевищує номінальний тиск клапана, але не менше 0,3 МПа. Метод випробування: встановіть клапан на випробувальному пристрої, закрийте випускний отвір клапана, повільно збільште тиск до зазначеного випробувального тиску, підтримуйте протягом певного часу (зазвичай 5-10 хвилин) і перевірте, чи немає витоку або потовиділення в корпусі клапана, сальниковій коробці та інших частинах. Середовище для перевірки герметичності: Для клапанів з рідким середовищем вода часто використовується як середовище для тестування; для арматури з газовим середовищем використовують повітря або інші гази.
Випробувальний тиск: зазвичай у 1,1 рази перевищує номінальний тиск клапана. Метод випробування: після перевірки на міцність відкрийте клапан на певний кут (зазвичай на 1/4-1/2 від повного відкриття), потім повільно збільште тиск до зазначеного випробувального тиску, підтримуйте протягом певного часу (зазвичай 15-30 хвилин) і перевірте, чи не протікає ущільнювальна поверхня клапана. Для клапанів із верхньою ущільнювальною конструкцією також потрібне випробування на верхнє ущільнення.
3. Функціональна проба
Перевірка гнучкості перемикача: вручну керуйте клапаном, щоб перевірити, чи є процес його відкриття та закриття гнучким і чи немає заклинювання. Для електричних, пневматичних або гідравлічних клапанів необхідні дистанційні випробування роботи через відповідні приводи для перевірки точності та надійності їх дії.
Перевірка характеристики потоку: Використовуйте обладнання для перевірки потоку, щоб виміряти потік клапана на різних отворах, намалюйте криву характеристики потоку клапана, щоб перевірити, чи його характеристики потоку відповідають проектним вимогам.
4. Аналіз матеріалу
Спектральний аналіз: Використовуйте спектрометр для аналізу матеріалу клапана, щоб визначити його основний хімічний склад і вміст, щоб перевірити, чи відповідає він стандартам матеріалу, зазначеним у конструкції.
Випробування на твердість: Використовуйте тестер твердості, щоб виміряти значення твердості різних частин клапана, щоб визначити, чи відповідає твердість матеріалу вимогам, і переконатися, що клапан має достатню міцність і зносостійкість.