Küresel vanaların fabrika denetimi

Fabrika denetimiküresel vanalarvanaların kalitesinin standartlara ve tasarım gerekliliklerine uymasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Aşağıda yaygın muayene yöntemlerine ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:

1. Görünüm denetimi Görsel denetim: Denetçi, çatlaklar, kum delikleri ve ağır deri gibi döküm kusurları olup olmadığını kontrol etmek için vananın görünümünü doğrudan çıplak gözle inceler; yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, kaplamanın düzgün olup olmadığını, akış izleri, soyulma ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol eder. Boyut ölçümü: Vananın gövde çapı, yüksekliği, giriş ve çıkış flanş boyutları, bağlantı cıvata deliği aralığı vb. gibi vananın temel boyutlarını ölçmek için ölçüm araçları (kumpas, mikrometre, cetvel vb.) kullanarak bunların tasarım çizimlerinde belirtilen tolerans aralığını karşıladığından emin olur.
2. Basınç testi Güç testi
Test ortamı: Genellikle test ortamı olarak temiz su kullanılır. Suyla temas etmesine izin verilmeyen vanalar için basınçlı hava veya diğer uygun gazlar kullanılabilir.
Test basıncı: Genellikle vananın nominal basıncının 1,5 katı, ancak 0,3 MPa'dan az olmamalıdır. Test yöntemi: Vanayı test cihazına takın, vana çıkışını kapatın, basıncı yavaşça belirtilen test basıncına yükseltin, belirli bir süre (genellikle 5-10 dakika) koruyun ve vana gövdesinde, salmastra kutusunda ve diğer parçalarda sızıntı veya terleme olup olmadığını kontrol edin. Sızdırmazlık testi test ortamı: Sıvı ortama sahip vanalar için test ortamı olarak genellikle su kullanılır; gaz ortamına sahip vanalar için hava veya diğer gazlar kullanılır.
Test basıncı: Genellikle vananın nominal basıncının 1,1 katıdır. Test yöntemi: Mukavemet testi onaylandıktan sonra vanayı belirli bir açıyla açın (genellikle tam açıklığın 1/4-1/2'si), ardından basıncı yavaşça belirtilen test basıncına yükseltin, belirli bir süre (genellikle 15-30 dakika) koruyun ve vananın sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Üst sızdırmazlık yapısına sahip vanalar için ayrıca bir üst sızdırmazlık testi de gereklidir.
3. Fonksiyonel test
Anahtar esneklik testi: Vanayı manuel olarak çalıştırarak açma ve kapama işleminin esnek olup olmadığını ve herhangi bir sıkışma olup olmadığını kontrol edin. Elektrikli, pnömatik veya hidrolik vanalar için, eylemlerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol etmek için ilgili aktüatörler aracılığıyla uzaktan çalıştırma testleri gereklidir.
Akış karakteristiği testi: Akış test ekipmanını kullanarak vananın farklı açıklıklardaki akışını ölçün, vananın akış karakteristiği eğrisini çizerek akış karakteristiğinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
4. Malzeme analizi
Spektral analiz: Vananın malzemesini analiz etmek için bir spektrometre kullanın, ana kimyasal bileşimini ve içeriğini belirleyin ve tasarımda belirtilen malzeme standartlarına uyup uymadığını doğrulayın.
Sertlik testi: Malzemenin sertliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek ve vananın yeterli mukavemete ve aşınma direncine sahip olduğundan emin olmak için, vananın farklı parçalarının sertlik değerini ölçmek için bir sertlik test cihazı kullanın.