การตรวจสอบโรงงานบอลวาล์ว

การตรวจสอบโรงงานของบอลวาล์วเป็นส่วนสำคัญในการรับรองว่าคุณภาพของวาล์วเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านการออกแบบ ต่อไปนี้คือคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบทั่วไป:

1. การตรวจสอบรูปลักษณ์ การตรวจสอบด้วยสายตา: ผู้ตรวจสอบจะสังเกตรูปลักษณ์ของวาล์วโดยตรงด้วยตาเปล่า เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น รอยแตก รูทราย และผิวหนาหรือไม่ ตรวจสอบว่าความหยาบของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ การเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่มีรอยไหล การลอก และข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่ การวัดขนาด: ใช้เครื่องมือวัด (เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไม้บรรทัด ฯลฯ) เพื่อวัดขนาดหลักของวาล์ว เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของตัววาล์ว ความสูง ขนาดหน้าแปลนทางเข้าและทางออก ระยะห่างระหว่างรูสลักเชื่อมต่อ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในภาพวาดการออกแบบ
2. การทดสอบแรงดัน การทดสอบความแข็งแรง
ตัวกลางในการทดสอบ: โดยทั่วไปจะใช้น้ำสะอาดเป็นตัวกลางในการทดสอบ สำหรับวาล์วที่ไม่อนุญาตให้สัมผัสกับน้ำ สามารถใช้ลมอัดหรือก๊าซที่เหมาะสมอื่นๆ ได้
แรงดันทดสอบ: โดยทั่วไปคือ 1.5 เท่าของแรงดันปกติของวาล์ว แต่ไม่น้อยกว่า 0.3MPa วิธีทดสอบ: ติดตั้งวาล์วบนอุปกรณ์ทดสอบ ปิดทางออกของวาล์ว เพิ่มแรงดันอย่างช้าๆ ไปยังแรงดันทดสอบที่กำหนด คงไว้เป็นเวลาหนึ่ง (ปกติ 5-10 นาที) แล้วตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือหยดลงในตัวเรือนวาล์ว กล่องบรรจุ และส่วนอื่นๆ หรือไม่ สื่อทดสอบการทดสอบการปิดผนึก: สำหรับวาล์วที่มีสื่อของเหลว มักใช้น้ำเป็นตัวกลางในการทดสอบ สำหรับวาล์วที่มีสื่อก๊าซ จะใช้ลมหรือก๊าซอื่นๆ
แรงดันในการทดสอบ: โดยทั่วไปคือ 1.1 เท่าของแรงดันปกติของวาล์ว วิธีทดสอบ: หลังจากทดสอบความแข็งแรงเสร็จแล้ว ให้เปิดวาล์วในมุมที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 1/4-1/2 ของช่องเปิดเต็มที่) จากนั้นค่อยๆ เพิ่มแรงดันให้ถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด รักษาระดับแรงดันไว้เป็นเวลาที่กำหนด (โดยปกติคือ 15-30 นาที) แล้วตรวจสอบว่าพื้นผิวปิดผนึกของวาล์วรั่วหรือไม่ สำหรับวาล์วที่มีโครงสร้างปิดผนึกด้านบน จำเป็นต้องทดสอบการปิดผนึกด้านบนด้วย
3. การทดสอบฟังก์ชัน
การทดสอบความยืดหยุ่นของสวิตช์: ใช้งานวาล์วด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการเปิดและปิดมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และมีการติดขัดหรือไม่ สำหรับวาล์วไฟฟ้า ลม หรือไฮดรอลิก จำเป็นต้องทดสอบการทำงานระยะไกลผ่านตัวกระตุ้นที่เกี่ยวข้อง เพื่อตรวจสอบความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการทำงาน
การทดสอบลักษณะการไหล: ใช้อุปกรณ์ทดสอบการไหลเพื่อวัดการไหลของวาล์วที่ช่องเปิดต่างๆ วาดเส้นโค้งลักษณะการไหลของวาล์วเพื่อตรวจสอบว่าลักษณะการไหลของวาล์วตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่
4. การวิเคราะห์วัสดุ
การวิเคราะห์สเปกตรัม: ใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์วิเคราะห์วัสดุของวาล์วเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีหลักและเนื้อหาของวาล์วเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามมาตรฐานวัสดุที่ระบุไว้ในการออกแบบหรือไม่
การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องทดสอบความแข็งเพื่อวัดค่าความแข็งของชิ้นส่วนต่างๆ ของวาล์วเพื่อตรวจสอบว่าความแข็งของวัสดุตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วมีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอเพียงพอ