බෝල කපාට කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව

කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවබෝල කපාටකපාටවල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන් සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි:

1. පෙනුම පරීක්ෂාව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: ඉරිතැලීම්, වැලි සිදුරු සහ බර සම වැනි වාත්තු දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂකවරයා පියවි ඇසින් කපාටයේ පෙනුම සෘජුවම නිරීක්ෂණය කරයි; මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, ආලේපනය ඒකාකාරද, ප්‍රවාහ සලකුණු නොමැතිව, පීල් කිරීම සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. මානයන් මැනීම: සැලසුම් ඇඳීම්වල දක්වා ඇති ඉවසීමේ පරාසය සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කපාට ශරීර විෂ්කම්භය, උස, ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ෆ්ලැන්ජ් මානයන්, සම්බන්ධතා බෝල්ට් සිදුරු පරතරය යනාදිය වැනි කපාටයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීමට මිනුම් මෙවලම් (වර්නියර් කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, පාලක ආදිය) භාවිතා කරන්න.
2. පීඩන පරීක්ෂණය ශක්ති පරීක්ෂණය
පරීක්ෂණ මාධ්‍යය: සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු ජලය පරීක්ෂණ මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි. ජලයට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ නොදෙන කපාට සඳහා සම්පීඩිත වාතය හෝ වෙනත් සුදුසු වායූන් භාවිතා කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ පීඩනය: සාමාන්‍යයෙන් කපාටයේ නාමික පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක්, නමුත් 0.3MPa ට නොඅඩු. පරීක්ෂණ ක්‍රමය: පරීක්ෂණ උපාංගයේ කපාටය සවි කරන්න, කපාට පිටවීම වසා දමන්න, නිශ්චිත පරීක්ෂණ පීඩනයට පීඩනය සෙමින් වැඩි කරන්න, නිශ්චිත කාලයක් (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 5-10) පවත්වා ගන්න, සහ කපාට නිවාස, පිරවුම් පෙට්ටිය සහ අනෙකුත් කොටස්වල කාන්දුවක් හෝ දහඩියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ මාධ්‍යය: ද්‍රව මාධ්‍ය සහිත කපාට සඳහා, ජලය බොහෝ විට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි; වායු මාධ්‍ය සහිත කපාට සඳහා, වාතය හෝ වෙනත් වායූන් භාවිතා වේ.
පරීක්ෂණ පීඩනය: සාමාන්‍යයෙන් කපාටයේ නාමික පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයක්. පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ශක්ති පරීක්ෂණය සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු, කපාටය යම් කෝණයකට විවෘත කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ විවරයෙන් 1/4-1/2), පසුව නිශ්චිත පරීක්ෂණ පීඩනයට සෙමින් පීඩනය වැඩි කරන්න, නිශ්චිත කාලයක් (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 15-30) පවත්වා ගන්න, සහ කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයක් සහිත කපාට සඳහා, ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණයක් ද අවශ්‍ය වේ.
3. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය
ස්විච් නම්‍යශීලී පරීක්ෂණය: එහි විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ක්‍රියාවලිය නම්‍යශීලීද යන්න සහ කිසියම් තදබදයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය අතින් ක්‍රියාත්මක කරන්න. විද්‍යුත්, වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් කපාට සඳහා, ඒවායේ ක්‍රියාවන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනුරූප ක්‍රියාකාරක හරහා දුරස්ථ මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.
ප්‍රවාහ ලක්ෂණ පරීක්ෂණය: විවිධ විවරයන්හිදී කපාටයේ ප්‍රවාහය මැනීමට ප්‍රවාහ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න, එහි ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා කපාටයේ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වක්‍රය අඳින්න.
4. ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය
වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය: කපාටයේ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීමට වර්ණාවලීක්ෂයක් භාවිතා කර එහි ප්‍රධාන රසායනික සංයුතිය සහ එහි අන්තර්ගතය තීරණය කර එය සැලසුමේ දක්වා ඇති ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තහවුරු කරන්න.
දෘඪතා පරීක්ෂණය: ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට සහ කපාටයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සහතික කිරීමට කපාටයේ විවිධ කොටස්වල දෘඪතා අගය මැනීමට දෘඪතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න.