Заводской осмотр шаровых кранов

Фабричная инспекцияшаровые краныявляется важной частью обеспечения того, чтобы качество клапанов соответствовало стандартам и требованиям к конструкции. Ниже приводится подробное введение в общие методы проверки:

1. Проверка внешнего вида Визуальный осмотр: Инспектор непосредственно осматривает внешний вид клапана невооруженным глазом, чтобы проверить, нет ли дефектов литья, таких как трещины, песчаные раковины и толстая корка; проверяет, соответствует ли шероховатость поверхности требованиям, является ли покрытие однородным, без следов течи, шелушения и других дефектов. Измерение размеров: Используйте измерительные инструменты (например, штангенциркули, микрометры, линейки и т. д.) для измерения основных размеров клапана, таких как диаметр корпуса клапана, высота, размеры входного и выходного фланцев, расстояние между отверстиями для соединительных болтов и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют диапазону допусков, указанному в чертежах конструкции.
2. Испытание давлением Испытание на прочность
Испытательная среда: Обычно в качестве испытательной среды используется чистая вода. Для клапанов, которым не разрешается контактировать с водой, можно использовать сжатый воздух или другие подходящие газы.
Испытательное давление: Обычно в 1,5 раза больше номинального давления клапана, но не менее 0,3 МПа. Метод испытания: Установите клапан на испытательное устройство, закройте выход клапана, медленно увеличивайте давление до указанного испытательного давления, поддерживайте в течение определенного времени (обычно 5-10 минут) и проверьте, нет ли утечки или запотевания в корпусе клапана, сальнике и других деталях. Испытательная среда для испытания на герметичность: Для клапанов с жидкими средами в качестве испытательной среды часто используется вода; для клапанов с газовыми средами используются воздух или другие газы.
Испытательное давление: Обычно в 1,1 раза больше номинального давления клапана. Метод испытания: После квалификации испытания на прочность откройте клапан на определенный угол (обычно на 1/4-1/2 от полного открытия), затем медленно увеличивайте давление до указанного испытательного давления, поддерживайте в течение определенного времени (обычно 15-30 минут) и проверьте, не протекает ли уплотнительная поверхность клапана. Для клапанов с верхней уплотнительной конструкцией также требуется испытание на верхнее уплотнение.
3. Функциональный тест
Тест гибкости переключателя: вручную задействуйте клапан, чтобы проверить, является ли процесс его открытия и закрытия гибким и нет ли заклинивания. Для электрических, пневматических или гидравлических клапанов требуются дистанционные испытания работы через соответствующие приводы, чтобы проверить точность и надежность их действий.
Испытание расходной характеристики: используйте оборудование для испытания расхода, чтобы измерить расход клапана при различных отверстиях, начертите кривую расходной характеристики клапана, чтобы проверить, соответствуют ли его расходные характеристики проектным требованиям.
4. Анализ материала
Спектральный анализ: используйте спектрометр для анализа материала клапана, чтобы определить его основной химический состав и содержимое, чтобы проверить, соответствует ли он стандартам материалов, указанным в конструкции.
Испытание на твердость: используйте твердомер для измерения значения твердости различных частей клапана, чтобы определить, соответствует ли твердость материала требованиям, и убедиться, что клапан обладает достаточной прочностью и износостойкостью.