Inspeção de fábrica de válvulas de esfera

Inspeção de fábrica deválvulas de esferaé uma parte importante para garantir que a qualidade das válvulas atenda aos padrões e requisitos de projeto. A seguir, uma introdução detalhada aos métodos comuns de inspeção:

1. Inspeção de aparência: Inspeção visual: O inspetor observa a aparência da válvula diretamente a olho nu para verificar se há defeitos de fundição, como rachaduras, furos de areia e casca grossa; verifica se a rugosidade da superfície atende aos requisitos, se o revestimento é uniforme, sem marcas de fluxo, descascamento e outros defeitos. Medição dimensional: Utilize ferramentas de medição (como paquímetros, micrômetros, réguas, etc.) para medir as principais dimensões da válvula, como diâmetro do corpo da válvula, altura, dimensões do flange de entrada e saída, espaçamento dos furos dos parafusos de conexão, etc., para garantir que atendam à faixa de tolerância especificada nos desenhos de projeto.
2. Teste de pressão Teste de resistência
Meio de teste: Geralmente, utiliza-se água limpa como meio de teste. Para válvulas que não podem entrar em contato com água, pode-se utilizar ar comprimido ou outros gases adequados.
Pressão de teste: Normalmente 1,5 vezes a pressão nominal da válvula, mas não inferior a 0,3 MPa. Método de teste: Instale a válvula no dispositivo de teste, feche a saída da válvula, aumente lentamente a pressão até a pressão de teste especificada, mantenha por um determinado tempo (geralmente 5 a 10 minutos) e verifique se há vazamentos ou infiltração na carcaça da válvula, caixa de gaxetas e outras peças. Meio de teste de vedação: Para válvulas com fluido líquido, a água é frequentemente usada como meio de teste; para válvulas com fluido gasoso, ar ou outros gases são usados.
Pressão de teste: Geralmente 1,1 vezes a pressão nominal da válvula. Método de teste: Após a qualificação do teste de resistência, abra a válvula em um determinado ângulo (geralmente 1/4-1/2 da abertura total), aumente lentamente a pressão até a pressão de teste especificada, mantenha por um determinado tempo (geralmente 15-30 minutos) e verifique se a superfície de vedação da válvula apresenta vazamentos. Para válvulas com estrutura de vedação superior, também é necessário um teste de vedação superior.
3. Teste funcional
Teste de flexibilidade do interruptor: opere manualmente a válvula para verificar se o processo de abertura e fechamento é flexível e se há algum travamento. Para válvulas elétricas, pneumáticas ou hidráulicas, são necessários testes remotos de operação por meio dos atuadores correspondentes para verificar a precisão e a confiabilidade de suas ações.
Teste de característica de fluxo: Use o equipamento de teste de fluxo para medir o fluxo da válvula em diferentes aberturas, desenhe a curva característica de fluxo da válvula para verificar se suas características de fluxo atendem aos requisitos do projeto.
4. Análise de materiais
Análise espectral: Utilize um espectrômetro para analisar o material da válvula para determinar sua composição química principal e seu conteúdo para verificar se ela atende aos padrões de material especificados no projeto.
Teste de dureza: use um testador de dureza para medir o valor de dureza de diferentes partes da válvula para determinar se a dureza do material atende aos requisitos e garantir que a válvula tenha resistência e resistência ao desgaste suficientes.