Fabrieksinspectie van kogelkranen

Fabrieksinspectie vankogelkranenis een belangrijk onderdeel om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van kleppen voldoet aan de normen en ontwerpvereisten. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot gangbare inspectiemethoden:

1. Uiterlijke inspectie Visuele inspectie: De inspecteur observeert het uiterlijk van de klep direct met het blote oog om te controleren op gietfouten zoals scheuren, zandgaten en dikke huid; controleert of de oppervlakteruwheid voldoet aan de eisen, en of de coating uniform is, zonder vloeisporen, afbladdering en andere gebreken. Maatmeting: Gebruik meetinstrumenten (zoals schuifmaten, micrometers, linialen, enz.) om de belangrijkste afmetingen van de klep te meten, zoals de diameter van de klepbehuizing, hoogte, afmetingen van de inlaat- en uitlaatflens, afstand tussen de aansluitboutgaten, enz., om te controleren of deze binnen het tolerantiebereik vallen dat is gespecificeerd in de ontwerptekeningen.
2. Druktest Sterktetest
Testmedium: Over het algemeen wordt schoon water als testmedium gebruikt. Voor kleppen die niet met water in contact mogen komen, kunnen perslucht of andere geschikte gassen worden gebruikt.
Testdruk: Meestal 1,5 keer de nominale druk van de klep, maar niet minder dan 0,3 MPa. Testmethode: Installeer de klep op het testapparaat, sluit de klepuitlaat, verhoog de druk langzaam tot de aangegeven testdruk, handhaaf deze gedurende een bepaalde tijd (meestal 5-10 minuten) en controleer op lekkage of zweten in de klepbehuizing, pakkingbus en andere onderdelen. Testmedium voor afdichtingstest: Voor kleppen met vloeibare media wordt vaak water als testmedium gebruikt; voor kleppen met gasvormige media worden lucht of andere gassen gebruikt.
Testdruk: Over het algemeen 1,1 keer de nominale druk van de klep. Testmethode: Nadat de sterktetest is goedgekeurd, opent u de klep tot een bepaalde hoek (meestal 1/4-1/2 van de volledige opening), verhoogt u de druk langzaam tot de gespecificeerde testdruk en handhaaft u deze gedurende een bepaalde tijd (meestal 15-30 minuten) en controleert u of het afdichtingsoppervlak van de klep lekt. Voor kleppen met een bovenste afdichtingsstructuur is ook een bovenste afdichtingstest vereist.
3. Functionele test
Flexibiliteitstest van de schakelaar: Bedien de klep handmatig om te controleren of het openen en sluiten soepel verloopt en of er geen blokkering optreedt. Voor elektrische, pneumatische of hydraulische kleppen zijn bedieningstests op afstand via de bijbehorende actuatoren vereist om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van hun werking te controleren.
Stromingskarakteristiektest: Meet met stromingstestapparatuur de stroming van de klep bij verschillende openingen en teken de stromingskarakteristiekcurve van de klep om te controleren of de stromingseigenschappen voldoen aan de ontwerpvereisten.
4. Materiaalanalyse
Spectraalanalyse: Met een spectrometer wordt het materiaal van de klep geanalyseerd om de belangrijkste chemische samenstelling en de inhoud ervan te bepalen. Zo kunt u controleren of de klep voldoet aan de in het ontwerp gespecificeerde materiaalnormen.
Hardheidstest: Meet met een hardheidsmeter de hardheidswaarde van verschillende onderdelen van de klep. Zo kunt u bepalen of de hardheid van het materiaal aan de eisen voldoet en of de klep voldoende sterk en slijtvast is.