Ball valves များကို စက်ရုံတွင် စစ်ဆေးခြင်း။

စက်ရုံစစ်ဆေးရေးဘောလုံးအဆို့ရှင်များအဆို့ရှင်များ၏ အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် သာမန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း Visual inspection- စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အက်ကွဲများ၊ သဲတွင်းများနှင့် လေးလံသောအရေပြားများကဲ့သို့ ကွဲထွက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် သာမန်မျက်စိဖြင့် အဆို့ရှင်၏အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ အခွံခွာခြင်း နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Dimension တိုင်းတာခြင်း- ဒီဇိုင်းပုံများတွင် သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆို့ရှင်၏ သော့အရွယ်အစား၊ အမြင့်၊ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အနားကွပ်အရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်မှုဘောင်အကွာအဝေး စသည်တို့ကို တိုင်းတာရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ (ဥပမာ- ဗယ်နီယာ ကလစ်ပါများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ၊ အုပ်များ စသည်ဖြင့်) ကို အသုံးပြုပါ။
2. Pressure test Strength test
စမ်းသပ်မှုကြားခံ- ယေဘုယျအားဖြင့် ရေသန့်ကို စမ်းသပ်ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ရေနှင့် ထိတွေ့ခွင့်မပြုသော အဆို့ရှင်များအတွက်၊ compressed air သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
စမ်းသပ်မှုဖိအား- အများအားဖြင့် valve ၏အမည်ခံဖိအား 1.5 ဆ၊ သို့သော် 0.3MPa ထက်မနည်းပါ။ စမ်းသပ်နည်း- စမ်းသပ်ကိရိယာတွင် အဆို့ရှင်ကို တပ်ဆင်ပါ၊ အဆို့ရှင်ပလပ်ကိုပိတ်ပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဖိအားသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိအားတိုးစေကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် 5-10 မိနစ်ခန့်) ထိန်းသိမ်းကာ အဆို့ရှင်အိမ်၊ ပစ္စည်းထည့်သည့်ပုံးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ချွေးထွက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလုံပိတ်စမ်းသပ်မှုအလတ်စား- အရည်မီဒီယာပါသော အဆို့ရှင်များအတွက်၊ ရေကို စမ်းသပ်မှုကြားခံအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့မီဒီယာ၊ လေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များဖြင့် အဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုသည်။
စမ်းသပ်မှုဖိအား- ယေဘုယျအားဖြင့် valve ၏အမည်ခံဖိအား 1.1 ဆ။ စမ်းသပ်နည်း- ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကို ထောင့်တစ်ခုသို့ဖွင့်ပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် အဖွင့်အပြည့်၏ 1/4-1/2)၊ ထို့နောက် သတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်ဖိအားသို့ ဖိအားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးမြင့်ကာ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခု (ပုံမှန်အားဖြင့် 15-30 မိနစ်) ထားရှိကာ valve ၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပေါ်ပိုင်းအလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောအဆို့ရှင်များအတွက်, အပေါ်တံဆိပ်ခတ်စစ်ဆေးမှုလည်းလိုအပ်ပါသည်။
3. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်း၏အဖွင့်နှင့်အပိတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အဆို့ရှင်ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါ။ လျှပ်စစ်၊ အနုမြူ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စစ်ဆေးရန် သက်ဆိုင်ရာ actuators များမှတစ်ဆင့် အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သည်။
Flow characteristic test- ကွဲပြားသောအဖွင့်များတွင် valve ၏စီးဆင်းမှုကိုတိုင်းတာရန် flow test စက်ကိုအသုံးပြုပြီး valve ၏ flow characteristic curve ကိုဆွဲကာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန်။
4. ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
Spectral ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း- ဒီဇိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ၎င်း၏အဓိကဓာတုပါဝင်မှုနှင့် ၎င်း၏အကြောင်းအရာတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဆို့ရှင်၏ပစ္စည်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် spectrometer ကိုအသုံးပြုပါ။
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ပစ္စည်း၏မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီခြင်းရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်အဆို့ရှင်သည်လုံလောက်သောခွန်အားနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းသေချာစေရန်အဆို့ရှင်၏ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏မာကျောမှုတန်ဖိုးကိုတိုင်းတာရန်မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကိုအသုံးပြုပါ။