Pemeriksaan kilang injap bebola

Pemeriksaan kilang ke atasinjap bolaadalah bahagian penting dalam memastikan kualiti injap memenuhi piawaian dan keperluan reka bentuk. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada kaedah pemeriksaan biasa:

1. Pemeriksaan rupa Pemeriksaan visual: Pemeriksa memerhati secara langsung rupa injap dengan mata kasar untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan tuangan seperti retak, lubang pasir dan kulit tebal; semak sama ada kekasaran permukaan memenuhi keperluan, sama ada salutan adalah seragam, tanpa tanda aliran, mengelupas dan kecacatan lain. Pengukuran dimensi: Gunakan alat pengukur (seperti angkup vernier, mikrometer, pembaris, dll.) untuk mengukur dimensi utama injap, seperti diameter badan injap, ketinggian, dimensi bebibir masuk dan alur keluar, jarak lubang bolt sambungan, dsb., untuk memastikan ia memenuhi julat toleransi yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk.
2. Ujian tekanan Ujian kekuatan
Medium ujian: Umumnya, air bersih digunakan sebagai medium ujian. Untuk injap yang tidak dibenarkan menyentuh air, udara termampat atau gas lain yang sesuai boleh digunakan.
Tekanan ujian: Biasanya 1.5 kali tekanan nominal injap, tetapi tidak kurang daripada 0.3MPa. Kaedah ujian: Pasang injap pada peranti ujian, tutup alur keluar injap, perlahan-lahan tingkatkan tekanan ke tekanan ujian yang ditentukan, kekalkan untuk masa tertentu (biasanya 5-10 minit), dan semak sama ada terdapat kebocoran atau berpeluh dalam perumah injap, kotak pemadat dan bahagian lain. Medium ujian pengedap: Untuk injap dengan media cecair, air sering digunakan sebagai medium ujian; untuk injap dengan media gas, udara atau gas lain digunakan.
Tekanan ujian: Secara amnya 1.1 kali tekanan nominal injap. Kaedah ujian: Selepas ujian kekuatan layak, buka injap ke sudut tertentu (biasanya 1/4-1/2 bukaan penuh), kemudian perlahan-lahan meningkatkan tekanan ke tekanan ujian yang ditentukan, kekalkan untuk masa tertentu (biasanya 15-30 minit), dan semak sama ada permukaan pengedap injap bocor. Untuk injap dengan struktur pengedap atas, ujian pengedap atas juga diperlukan.
3. Ujian fungsional
Ujian fleksibiliti suis: Kendalikan injap secara manual untuk memeriksa sama ada proses pembukaan dan penutupannya fleksibel dan sama ada terdapat sebarang kesesakan. Untuk injap elektrik, pneumatik atau hidraulik, ujian operasi jauh diperlukan melalui penggerak yang sepadan untuk memeriksa ketepatan dan kebolehpercayaan tindakannya.
Ujian ciri aliran: Gunakan peralatan ujian aliran untuk mengukur aliran injap pada bukaan yang berbeza, lukis lengkung ciri aliran injap untuk mengesahkan sama ada ciri alirannya memenuhi keperluan reka bentuk.
4. Analisis bahan
Analisis spektrum: Gunakan spektrometer untuk menganalisis bahan injap untuk menentukan komposisi kimia utamanya dan kandungannya untuk mengesahkan sama ada ia memenuhi piawaian bahan yang dinyatakan dalam reka bentuk.
Ujian kekerasan: Gunakan penguji kekerasan untuk mengukur nilai kekerasan bahagian berlainan injap untuk menentukan sama ada kekerasan bahan memenuhi keperluan dan memastikan injap mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang mencukupi.