Ispezione di fabbrica delle valvole a sfera

Ispezione di fabbrica divalvole a sferaÈ un aspetto importante per garantire che la qualità delle valvole soddisfi gli standard e i requisiti di progettazione. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata ai metodi di ispezione più comuni:

1. Ispezione dell'aspetto Ispezione visiva: l'ispettore osserva direttamente l'aspetto della valvola a occhio nudo per verificare se sono presenti difetti di fusione come crepe, fori di sabbia e pellicola spessa; verifica se la rugosità superficiale soddisfa i requisiti, se il rivestimento è uniforme, senza segni di flusso, sfaldature e altri difetti. Misurazione delle dimensioni: utilizzare strumenti di misura (come calibri a corsoio, micrometri, righelli, ecc.) per misurare le dimensioni chiave della valvola, come diametro del corpo valvola, altezza, dimensioni delle flange di ingresso e uscita, spaziatura dei fori dei bulloni di collegamento, ecc., per garantire che rispettino l'intervallo di tolleranza specificato nei disegni di progettazione.
2. Prova di pressione Prova di resistenza
Mezzo di prova: generalmente, si utilizza acqua pulita come mezzo di prova. Per le valvole che non devono entrare in contatto con l'acqua, è possibile utilizzare aria compressa o altri gas idonei.
Pressione di prova: solitamente 1,5 volte la pressione nominale della valvola, ma non inferiore a 0,3 MPa. Metodo di prova: installare la valvola sul dispositivo di prova, chiudere l'uscita della valvola, aumentare lentamente la pressione fino al valore di prova specificato, mantenere la pressione per un certo tempo (solitamente 5-10 minuti) e verificare la presenza di perdite o condensa nell'alloggiamento della valvola, nel premistoppa e in altre parti. Fluido di prova per la prova di tenuta: per le valvole con fluidi liquidi, viene spesso utilizzata l'acqua come fluido di prova; per le valvole con fluidi gassosi, vengono utilizzati aria o altri gas.
Pressione di prova: generalmente 1,1 volte la pressione nominale della valvola. Metodo di prova: dopo aver superato la prova di resistenza, aprire la valvola di un certo angolo (generalmente 1/4-1/2 dell'apertura completa), quindi aumentare lentamente la pressione fino al valore di prova specificato, mantenerla per un certo periodo di tempo (solitamente 15-30 minuti) e verificare se la superficie di tenuta della valvola presenta perdite. Per le valvole con struttura di tenuta superiore, è richiesto anche un test di tenuta superiore.
3. Test funzionale
Test di flessibilità dell'interruttore: azionare manualmente la valvola per verificare la flessibilità del processo di apertura e chiusura e l'eventuale presenza di inceppamenti. Per le valvole elettriche, pneumatiche o idrauliche, sono necessari test di funzionamento a distanza tramite gli attuatori corrispondenti per verificarne la precisione e l'affidabilità.
Prova delle caratteristiche di flusso: utilizzare l'apparecchiatura per la prova di flusso per misurare il flusso della valvola a diverse aperture, tracciare la curva caratteristica di flusso della valvola per verificare se le sue caratteristiche di flusso soddisfano i requisiti di progettazione.
4. Analisi dei materiali
Analisi spettrale: utilizzare uno spettrometro per analizzare il materiale della valvola per determinarne la composizione chimica principale e il contenuto, per verificare se soddisfa gli standard dei materiali specificati nella progettazione.
Prova di durezza: utilizzare un durometro per misurare il valore di durezza delle diverse parti della valvola per determinare se la durezza del materiale soddisfa i requisiti e garantire che la valvola abbia sufficiente resistenza e resistenza all'usura.