बॉल वाल्व का कारखाना निरीक्षण

फैक्ट्री का निरीक्षणगेंद वाल्वयह सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है कि वाल्व की गुणवत्ता मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। निम्नलिखित सामान्य निरीक्षण विधियों का विस्तृत परिचय है:

1. उपस्थिति निरीक्षण दृश्य निरीक्षण: निरीक्षक सीधे नग्न आंखों से वाल्व की उपस्थिति का निरीक्षण करता है ताकि यह जांचा जा सके कि दरारें, रेत के छेद और भारी त्वचा जैसे कास्टिंग दोष हैं या नहीं; जाँच करें कि क्या सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्या कोटिंग एक समान है, बिना प्रवाह के निशान, छीलने और अन्य दोषों के। आयाम माप: वाल्व के प्रमुख आयामों को मापने के लिए मापने वाले उपकरणों (जैसे वर्नियर कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, शासक, आदि) का उपयोग करें, जैसे कि वाल्व बॉडी का व्यास, ऊंचाई, इनलेट और आउटलेट निकला हुआ किनारा आयाम, कनेक्शन बोल्ट छेद रिक्ति, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन ड्राइंग में निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा को पूरा करते हैं।
2. दबाव परीक्षण शक्ति परीक्षण
परीक्षण माध्यम: आम तौर पर, परीक्षण माध्यम के रूप में साफ पानी का उपयोग किया जाता है। जिन वाल्वों को पानी के संपर्क में आने की अनुमति नहीं है, उनके लिए संपीड़ित हवा या अन्य उपयुक्त गैसों का उपयोग किया जा सकता है।
परीक्षण दबाव: आमतौर पर वाल्व के नाममात्र दबाव का 1.5 गुना, लेकिन 0.3MPa से कम नहीं। परीक्षण विधि: परीक्षण उपकरण पर वाल्व स्थापित करें, वाल्व आउटलेट को बंद करें, धीरे-धीरे दबाव को निर्दिष्ट परीक्षण दबाव तक बढ़ाएं, एक निश्चित समय (आमतौर पर 5-10 मिनट) के लिए बनाए रखें, और जांचें कि क्या वाल्व आवास, स्टफिंग बॉक्स और अन्य भागों में रिसाव या पसीना है। सीलिंग टेस्ट टेस्ट माध्यम: तरल मीडिया वाले वाल्वों के लिए, पानी को अक्सर परीक्षण माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है; गैस मीडिया वाले वाल्वों के लिए, हवा या अन्य गैसों का उपयोग किया जाता है।
परीक्षण दबाव: आम तौर पर वाल्व के नाममात्र दबाव का 1.1 गुना। परीक्षण विधि: शक्ति परीक्षण योग्य होने के बाद, वाल्व को एक निश्चित कोण (आमतौर पर पूर्ण उद्घाटन का 1/4-1/2) पर खोलें, फिर धीरे-धीरे दबाव को निर्दिष्ट परीक्षण दबाव तक बढ़ाएं, एक निश्चित समय (आमतौर पर 15-30 मिनट) के लिए बनाए रखें, और जांचें कि क्या वाल्व की सीलिंग सतह लीक हो रही है। ऊपरी सीलिंग संरचना वाले वाल्वों के लिए, एक ऊपरी सीलिंग परीक्षण भी आवश्यक है।
3. कार्यात्मक परीक्षण
स्विच लचीलापन परीक्षण: वाल्व को मैन्युअल रूप से संचालित करके जाँच करें कि क्या इसकी खोलने और बंद करने की प्रक्रिया लचीली है और क्या कोई जामिंग है। इलेक्ट्रिक, वायवीय या हाइड्रोलिक वाल्वों के लिए, उनके कार्यों की सटीकता और विश्वसनीयता की जाँच करने के लिए संबंधित एक्ट्यूएटर्स के माध्यम से दूरस्थ संचालन परीक्षण की आवश्यकता होती है।
प्रवाह विशेषता परीक्षण: विभिन्न उद्घाटनों पर वाल्व के प्रवाह को मापने के लिए प्रवाह परीक्षण उपकरण का उपयोग करें, यह सत्यापित करने के लिए वाल्व का प्रवाह विशेषता वक्र बनाएं कि क्या इसकी प्रवाह विशेषताएं डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
4. सामग्री विश्लेषण
स्पेक्ट्रल विश्लेषण: वाल्व की सामग्री का विश्लेषण करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें, ताकि इसकी मुख्य रासायनिक संरचना और इसकी सामग्री का निर्धारण किया जा सके, ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह डिजाइन में निर्दिष्ट सामग्री मानकों को पूरा करता है या नहीं।
कठोरता परीक्षण: वाल्व के विभिन्न भागों के कठोरता मान को मापने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि सामग्री की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं और यह सुनिश्चित करें कि वाल्व में पर्याप्त शक्ति और पहनने का प्रतिरोध है।