Inspección en fábrica de válvulas de bola

Inspección de fábricaválvulas de bolaé unha parte importante para garantir que a calidade das válvulas cumpra os estándares e requisitos de deseño. A seguinte é unha introdución detallada aos métodos de inspección comúns:

1. Inspección da aparencia Inspección visual: o inspector observa directamente o aspecto da válvula a simple vista para comprobar se hai defectos de fundición como gretas, buratos de area e pel pesada; comprobar se a rugosidade da superficie cumpre os requisitos, se o revestimento é uniforme, sen marcas de fluxo, pelado e outros defectos. Medición de dimensións: use ferramentas de medición (como calibres vernier, micrómetros, regras, etc.) para medir as dimensións clave da válvula, como o diámetro do corpo da válvula, a altura, as dimensións das bridas de entrada e saída, a separación dos orificios dos parafusos de conexión, etc., para asegurarse de que cumpren o intervalo de tolerancia especificado nos debuxos de deseño.
2. Proba de presión Proba de resistencia
Medio de proba: xeralmente, úsase auga limpa como medio de proba. Para as válvulas que non poden entrar en contacto coa auga, pódese utilizar aire comprimido ou outros gases axeitados.
Presión de proba: normalmente 1,5 veces a presión nominal da válvula, pero non inferior a 0,3 MPa. Método de proba: Instale a chave no dispositivo de proba, pecha a saída da chave, aumente lentamente a presión ata a presión de proba especificada, manteña durante un certo tempo (xeralmente 5-10 minutos) e comprobe se hai fugas ou transpiración na carcasa da chave, a caixa de recheo e outras pezas. Medio de proba de selado: para válvulas con medios líquidos, a miúdo úsase auga como medio de proba; para válvulas con medios gaseosos utilízase aire ou outros gases.
Presión de proba: xeralmente 1,1 veces a presión nominal da válvula. Método de proba: despois de cualificar a proba de resistencia, abra a chave a un certo ángulo (xeralmente 1/4-1/2 da abertura total), a continuación, aumente lentamente a presión ata a presión de proba especificada, manteña durante un certo tempo (normalmente 15-30 minutos) e comprobe se a superficie de selado da chave ten fugas. Para as válvulas con estrutura de selado superior, tamén se require unha proba de selado superior.
3. Proba funcional
Proba de flexibilidade do interruptor: accione manualmente a válvula para comprobar se o seu proceso de apertura e peche é flexible e se hai atascos. Para as válvulas eléctricas, pneumáticas ou hidráulicas son necesarias probas de funcionamento a distancia a través dos actuadores correspondentes para comprobar a precisión e fiabilidade das súas actuacións.
Proba da característica de fluxo: use equipos de proba de fluxo para medir o fluxo da válvula en diferentes aberturas, debuxe a curva característica de fluxo da válvula para verificar se as súas características de fluxo cumpren os requisitos de deseño.
4. Análise de materiais
Análise espectral: utilizar un espectrómetro para analizar o material da válvula para determinar a súa composición química principal e o seu contido para verificar se cumpre os estándares de materiais especificados no deseño.
Proba de dureza: use un comprobador de dureza para medir o valor de dureza das diferentes partes da válvula para determinar se a dureza do material cumpre os requisitos e asegurarse de que a chave ten suficiente resistencia e resistencia ao desgaste.