Inspection en usine des vannes à boisseau sphérique

Inspection d'usine devannes à boisseau sphériqueL'inspection est un élément important pour garantir que la qualité des vannes répond aux normes et aux exigences de conception. Voici une introduction détaillée aux méthodes d'inspection courantes :

1. Inspection de l'apparence Inspection visuelle : L'inspecteur observe directement l'apparence de la vanne à l'œil nu pour vérifier s'il y a des défauts de coulée tels que des fissures, des trous de sable et une peau épaisse ; vérifier si la rugosité de la surface répond aux exigences, si le revêtement est uniforme, sans marques d'écoulement, écaillage et autres défauts. Mesure des dimensions : Utilisez des outils de mesure (tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des règles, etc.) pour mesurer les dimensions clés de la vanne, telles que le diamètre du corps de la vanne, la hauteur, les dimensions des brides d'entrée et de sortie, l'espacement des trous de boulons de connexion, etc., pour vous assurer qu'elles respectent la plage de tolérance spécifiée dans les dessins de conception.
2. Test de pression Test de résistance
Milieu d'essai : En général, on utilise de l'eau propre comme milieu d'essai. Pour les vannes qui ne sont pas en contact avec l'eau, on peut utiliser de l'air comprimé ou d'autres gaz appropriés.
Pression d'essai : Généralement 1,5 fois la pression nominale de la vanne, mais pas moins de 0,3 MPa. Méthode d'essai : Installer la vanne sur le dispositif d'essai, fermer la sortie de la vanne, augmenter lentement la pression jusqu'à la pression d'essai spécifiée, maintenir pendant un certain temps (généralement 5 à 10 minutes) et vérifier l'absence de fuite ou de suintement dans le boîtier de la vanne, le presse-étoupe et d'autres pièces. Milieu d'essai d'étanchéité : Pour les vannes à fluide liquide, l'eau est souvent utilisée comme milieu d'essai ; pour les vannes à fluide gazeux, l'air ou d'autres gaz sont utilisés.
Pression d'essai : Généralement 1,1 fois la pression nominale de la vanne. Méthode d'essai : Une fois l'essai de résistance terminé, ouvrir la vanne à un angle donné (généralement 1/4 à 1/2 de son ouverture totale), puis augmenter progressivement la pression jusqu'à la pression d'essai spécifiée, la maintenir pendant un certain temps (généralement 15 à 30 minutes) et vérifier l'étanchéité de la surface d'étanchéité de la vanne. Pour les vannes à étanchéité supérieure, un essai d'étanchéité supérieure est également requis.
3. Test fonctionnel
Test de flexibilité de l'interrupteur : actionnez manuellement la vanne pour vérifier sa flexibilité d'ouverture et de fermeture et l'absence de blocage. Pour les vannes électriques, pneumatiques ou hydrauliques, des tests de fonctionnement à distance sont nécessaires via les actionneurs correspondants afin de vérifier la précision et la fiabilité de leurs actions.
Essai de caractéristique de débit : utilisez un équipement d'essai de débit pour mesurer le débit de la vanne à différentes ouvertures, tracez la courbe caractéristique de débit de la vanne pour vérifier si ses caractéristiques de débit répondent aux exigences de conception.
4. Analyse des matériaux
Analyse spectrale : Utiliser un spectromètre pour analyser le matériau de la vanne afin de déterminer sa composition chimique principale et son contenu pour vérifier s'il répond aux normes de matériaux spécifiées dans la conception.
Test de dureté : utilisez un testeur de dureté pour mesurer la valeur de dureté de différentes parties de la vanne afin de déterminer si la dureté du matériau répond aux exigences et de garantir que la vanne a une résistance et une résistance à l'usure suffisantes.