Inspección de fábrica de válvulas de bola

Inspección de fábrica deválvulas de bolaEs fundamental para garantizar que la calidad de las válvulas cumpla con las normas y requisitos de diseño. A continuación, se presenta una introducción detallada a los métodos de inspección comunes:

1. Inspección de la apariencia. Inspección visual: El inspector observa directamente la apariencia de la válvula a simple vista para verificar si presenta defectos de fundición, como grietas, agujeros de arena y costras gruesas. Además, verifica que la rugosidad de la superficie cumpla con los requisitos y que el recubrimiento sea uniforme, sin marcas de flujo, desprendimientos ni otros defectos. Medición de dimensiones: Utilice herramientas de medición (como calibradores vernier, micrómetros, reglas, etc.) para medir las dimensiones clave de la válvula, como el diámetro del cuerpo, la altura, las dimensiones de las bridas de entrada y salida, la distancia entre los orificios de los pernos de conexión, etc., a fin de garantizar que cumplan con el rango de tolerancia especificado en los planos de diseño.
2. Prueba de presión Prueba de resistencia
Medio de prueba: Generalmente, se utiliza agua limpia como medio de prueba. Para válvulas que no pueden entrar en contacto con el agua, se puede utilizar aire comprimido u otros gases adecuados.
Presión de prueba: Generalmente 1,5 veces la presión nominal de la válvula, pero no menos de 0,3 MPa. Método de prueba: Instale la válvula en el dispositivo de prueba, cierre la salida de la válvula, aumente lentamente la presión hasta la presión de prueba especificada, manténgala así durante un tiempo determinado (generalmente de 5 a 10 minutos) y verifique si hay fugas o condensación en la carcasa de la válvula, el prensaestopas y otras piezas. Medio de prueba de sellado: Para válvulas con fluidos líquidos, se suele utilizar agua; para válvulas con fluidos gaseosos, se utiliza aire u otros gases.
Presión de prueba: Generalmente 1,1 veces la presión nominal de la válvula. Método de prueba: Una vez aprobada la prueba de resistencia, abra la válvula a un ángulo determinado (generalmente entre 1/4 y 1/2 de su apertura total), aumente lentamente la presión hasta alcanzar la presión de prueba especificada y manténgala durante un tiempo determinado (generalmente de 15 a 30 minutos). Compruebe si la superficie de sellado de la válvula presenta fugas. En válvulas con estructura de sellado superior, también se requiere una prueba de sellado superior.
3. Prueba funcional
Prueba de flexibilidad del interruptor: Opere manualmente la válvula para verificar si su apertura y cierre son flexibles y si presenta atascos. En el caso de válvulas eléctricas, neumáticas o hidráulicas, se requieren pruebas de operación remota mediante los actuadores correspondientes para verificar la precisión y fiabilidad de sus acciones.
Prueba de característica de flujo: utilice un equipo de prueba de flujo para medir el flujo de la válvula en diferentes aberturas, dibuje la curva característica de flujo de la válvula para verificar si sus características de flujo cumplen con los requisitos de diseño.
4. Análisis de materiales
Análisis espectral: Utilice un espectrómetro para analizar el material de la válvula para determinar su composición química principal y su contenido para verificar si cumple con los estándares de material especificados en el diseño.
Prueba de dureza: utilice un probador de dureza para medir el valor de dureza de diferentes partes de la válvula para determinar si la dureza del material cumple con los requisitos y garantizar que la válvula tenga suficiente resistencia y resistencia al desgaste.